企业简介
唐山国丰钢铁有限公司是中港合资(香港中旅集团控股)的特大型钢铁联合企业,集铁矿开采、炼铁、炼钢、轧材于一体。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力,其中螺纹钢产能超过100万吨。为全国最大的窄带钢生产基地,河北冶金行业经济效益第一企业。拥有总资产185亿元,职工近16000人,在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位,在中国制造业500强企业中名列第142位。
信息化动因
国丰钢铁通过自身的长期实践,已经在企业运营和管理方面基本实现了规范化、制度化,并形成了一套优良的管理模式。但同时,由于企业信息化程度尚浅,许多业务仍采用人工方式处理,在信息的获取速度、质量、实时共享等方面存在瓶颈,管理缺乏信息系统的支撑和优化,影响了企业实现透明、高效运作和精细化、智能化管理。
因此,国丰钢铁希望通过实施ERP系统能够将企业的各种资源紧密结合起来,充分实现信息共享,从而为企业管理人员的决策提供及时、强大的数据支持。更重要的是,它将先进的管理思想带到企业,在规范企业管理工作的基础上,进一步优化业务流程,强化公司物料管理,进而提高职能部门的效能,实现信息集成和资源共享,促进公司的发展。
信息化思路
针对企业实际需求,唐山国丰采用成熟的ERP软件加个性化需求定制的思路,以“7-2-1”的原则,结合“全面规划、重点突出、先易后难、各个击破”的实施策略,逐步推进信息化的建设。在唐山国丰钢铁信息化整体规划的基础下,目前已完成15个子系统的实施,并全部上线运行,包括财务管理、供应管理、销售管理、磅房称量管理、库存管理、办公自动化、人力资源管理、质量检验管理、生产管理、预算管理、成本管理、设备管理统、能源管理、分产品成本利润系统、决策支持子系统等。
同时,结合ERP的实施,公司持续推进业务流程优化与信息化系统改进,逐步进入良性循环,并相得益彰,形成利用ERP系统在管理上发现问题,分析问题,解决问题的模式。
典型应用
如何在生产产能和订单销售之间达到平衡,既能很好实现产能最大,又能很好实现按单生产,成为钢铁企业面临的关键问题。国丰钢铁通过ERP实施,达到产销一体化管理的效果,强化贯彻了以市场为导向,以客户为中心的经营思想,打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程,有效缩短交货期,提高了交货准时率,全面提高企业的市场响应速度和应变能力。
首先,国丰钢铁销售部在经营会议上充分考虑现有库存以及生产能力之后确定放量,销售合同签订时按客户类别和销售部门进行分解放量控制,同时在订单上记载了是否需要安排生产,是否超过放量等信息,需要安排生产的订单会作为生产计划制作的依据,同时生产计划与具体的合同之间有明确的关联关系,并可根据客户的要求进行调整。
销售订单的具体规格和客户确认后,生产环节根据销售订单生成产成品生产计划,并自动生成半成品生产计划。总调度室将生产计划分解成为各厂应该执行的生产任务,当生产计划发生变化的时候,生产任务也可自动调整。
在生产执行过程中,销售环节根据生产进度表,可以及时了解合同可执行情况,预测合同交货期和进行合同脱期报警。生产完成后,销售分货单将生产出来的产品分解到具体订单,作为开具发货通知单的依据,客户最新的提货余额,会随着客户收、退款和提货自动变化,随时提供最新余额,作为信用控制的依据。
完善的质量管理体系是支持产销一体化系统的重要基础之一,为贯彻一贯质量管理理念,国丰钢铁建立了面向全生产过程的质量管理体系。
目前质检系统贯穿了国丰钢铁整个生产从头至尾的过程,为全面质量管理提供了良好的平台。在采购环节,质检人员进行大宗原料质检时,通过检斤单、原料理化单、原料化学检验单,录入对应检验数据,该数据经过审核以后立刻能够共享到相关部门,减少了大量的手工统计工作量,而过去必须花一两天时间对结果进行统计。同时,质检过程中敏感的数据则可以通过保密单实现保密管理,防止敏感数据的泄密。
在生产环节,各种产品检验单与生产任务单密切关联,能够对产品质量进行全过程跟踪,可以从最终产品追溯到是哪一批钢坯,哪一炉钢。例如,通过对记录钢坯或板坯试样的产品化学检验单、产品表面检测单,或者关联对应生产任务单的产品组批单(半成品到成品的组批数据),以及对成品进行检测的产品物理检测单(成品)、产品表面检验单(成品),完成生产过程中各类检测工作,最后根据质检结果自动生成质保书,解决了过去质保书严重滞后的问题。特别是针对薄板质保书等特殊应用要求,系统还实现了多语种、多版本打印,广泛满足国内外客户的需要。
国丰钢铁各类生产设备众多,借助EAS设备管理系统将全厂6554台设备的详细档案尽收眼底,通过设备集中化管理,根据设备规程自动生成设备点检计划,安排设备维护保养工作,每日的设备点检记录进入系统以后,各级生产管理人员轻松找到全厂任何设备在任何时候发生漏检或者异常现象,相关部门可以随时检查,同时根据检查情况可以进行考核或出具整改指令单。
国丰钢铁通过对企业设备基础资料的统一管理,建立了设备生命周期模型,有效落实各项设备管理规程,科学制定设备大中修计划、点检计划和备件采购计划,从而实现提高设备作业率、减低设备维护成本的设备管理目标。
钢铁企业每天的物流量非常庞大,无论是采购作为原材料的铁粉、焦炭,还是销售钢材,动辄数万吨,计量是钢铁企业整个生产经营过程中一个非常重要的控制环节。国丰钢铁打破传统的数据接口方式,国内首创将计量系统作为ERP系统的自然模块,消除了数据传输的滞后,为今后ERP系统与生产二级系统的衔接积累了丰富经验。
国丰钢铁根据薄板产品的生产和销售特点,配置开发了薄板厂专用的检斤系统。在生产环节,直接从生产线上的单卷工艺磅集成,实现了实时单卷计重,在检斤单生成的同时,自动生成产品入库单。此过程大大提高了工作效率和库存准确性。销售出库环节,根据所选的检斤单、发货通知单的信息,同时自动生成销售出库单,并及时更新发货通知单的已检斤重量。
国丰钢铁实现南北两区所有磅点联网,使所有检斤业务不受原检斤点的制约,可以从不同的检斤点分别进行皮重或毛重的计量,提高了检斤设备的使用效率及对突发事件的应变能力。采购、销售等部门可以第一时间内掌握检斤数据,及时追踪订单执行情况。过去,每天只能汇总一次数据给相关部门,现在的数据都是即时共享给各相关业务部门。
钢铁行业的市场波动比较大,这就要求国丰钢铁能非常快速的根据市场波动进行决策,而以往财务部门提供的正式产品成本一般是在次月初,这个数据已严重滞后,无法满足管理决策的需要。所以向管理部门及时提供各个时段的成本数据就成了成本管理部门一个非常重要的工作内容。
通过ERP的深入实施和应用,国丰钢铁构建了与财务、物流和生产系统紧密集成的个性化的成本管理平台。各成本科在成本管理平台根据自己的管理特点,灵活定义、设置分配标准。系统按照事先设定的规则,能够计算任意时段实时成本的功能,成本管理可以细化到日。
对于操作熟练的国丰钢铁成本管理人员,现在能够在成本管理平台25分钟内完成全公司产品成本的计算,并根据管理要求,实时提供产品月成本、旬成本、日成本报表,为成本分析和成本控制提供了坚实的基础。
应用价值
- 实现了以客户为中心的产销一体化。打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程,提高交货期和交货准时率,全面提高企业的市场响应速度和应变能力。
- 建立了具有国丰特色的采购管理系统,实现了招标管理、大宗原料自动结算等一系列具有国丰特色的功能。使得采购计划更加准确,采购过程更加透明、采购结算更快更准。
- 建立了与物流管理集成的成本管理系统,能够快速完成月成本、旬成本、日成本计算,为成本管理、成本分析和成本控制提供了强大的平台。
- 构成了国丰钢铁的质量管理平台,能够实现对产品和原料质量的全过程跟踪和分析。
- 打破传统的数据接口方式,将计量系统作为ERP系统的自然模块,消除了数据传输的滞后,为ERP系统与生产二级系统的衔接积累了经验。
- 借助设备管理系统,实现了分散在公司各部门的设备档案、设备日常维护信息实现集中管理。
- 实现了人力资源管理的规范化,建立了完整的职位和职务体系,对全公司的人事信息进行了全面的整理和校对,并在系统中融入了新出台的绩效考核方案。
- 办公自动化系统的应用提高了各种公文流转的效率,降低了办公费用,为部门和员工之间增加了一条新的沟通渠道。
企业感言
“如果说国丰的信息化建设取得了成功,其秘诀在于对管理流程进行了不断优化。采用金蝶ERP系统后,公司的业务流程优化与信息化系统改进持续进行,相得益彰,逐步进入良性循环,利用ERP系统在管理上发现问题,分析问题,解决问题的模式基本形成。”
---唐山国丰冶金有限公司信息主管李宏震
专家点评
回顾国丰钢铁信息化实施情况并通过对各期实施完成项目进行效果评估等的大量数据表明,国丰钢铁的信息化建设是卓有成效的,特别是在打破传统数据接口方式方面,并且将计量系统作为ERP系统的自然模块尚属国内首创,这显然为其他钢铁企业的信息化建设做出了典范。
---钢铁行业信息化专家漆永新教授